ZZYVP供氮閥

傳統(tǒng)的氮氣密封裝置（氮氣密封閥）由三部分組成：氮氣供應閥、氮氣排放閥和呼吸閥。當罐內(nèi)壓力超過設定值時，ZZYVP供氮閥關閉，氮氣安全閥打開，迅速釋放罐內(nèi)多余壓力。當儲罐內(nèi)壓力下降時，氮氣排放閥關閉，供氮閥打開，將氮氣注入罐內(nèi)，使儲罐處于微正壓。

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產(chǎn)品詳情

傳統(tǒng)的氮氣密封裝置（氮氣密封閥）由三部分組成：氮氣供應閥、氮氣排放閥和呼吸閥。當罐內(nèi)壓力超過設定值時，供氮閥關閉，氮氣安全閥打開，迅速釋放罐內(nèi)多余壓力。當儲罐內(nèi)壓力下降時，氮氣排放閥關閉，供氮閥打開，將氮氣注入罐內(nèi)，使儲罐處于微正壓。供氮閥的氮源壓力保持在0.2-0.8MPa的固定值。如果現(xiàn)場壓力較高，在供氮閥前加裝自動調(diào)壓閥，將壓力提高到0.8MPa以下，使用效果好。

供氮閥不需要外部能量，以被調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力為動力源，自動控制壓力。在閥門或儲罐壓力之后保持罐壓力恒定。廣泛應用于化工儲罐氮氣密封、超純水氮氣密封、食用油氮氣密封、導熱油罐氮氣密封等需要與空氣隔絕的氮氣密封保護系統(tǒng)。

供氮閥特點：控制精度比一般直動式壓力控制閥高約2倍。大調(diào)節(jié)壓差比（閥前0.8MPa、閥后0.0003MPa等）特別適用于低壓氣體控制。

壓力設定由先導實現(xiàn)，方便、快捷、省時，在運行狀態(tài)下可連續(xù)設定。

供氮閥工作原理

供氮裝置結(jié)構(gòu)將罐頂壓力點的介質(zhì)通過導壓管引入檢測機構(gòu)，對檢測元件產(chǎn)生作用力。彈簧和預緊力。當罐內(nèi)壓力低于供氮裝置壓力設定值時，失去平衡，先導閥芯打開，閥前氣體流入主閥上下執(zhí)行機構(gòu)。膜室通過減壓閥和節(jié)流閥打開，閥心打開，罐內(nèi)充滿氮氣。當罐內(nèi)壓力升到供氮裝置壓力設定值時，預設彈簧力和主閥執(zhí)行器關閉先導閥芯，彈簧作用關閉主閥，停止供氮。

供氮閥技術參數(shù)

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定KV值	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
公稱通徑DN	20、25
公稱通徑DN	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15
額定KV值	0.02	0.08	0.12	0.20	0.32	0.5	0.8	1.2	1.8	3.2	5
固有流量特性	快開、線性、修正線性
調(diào)節(jié)精度	±5%
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	0.5~2.0、1~6、5~10、9~15、12~19、18~25、22~30、28~35、32~40、38~50、48~60、58~72、70~100
允許泄漏量	軟密封：VI級；硬密封：IV級（10-4×KV）(參見GB/T4213-2008)

供氮閥（供氮裝置）外形尺寸

供氮閥外形尺寸圖

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H	690	690	690	705	705	760	800	800	840	880	980	1050
A	Φ308、Φ394
L1	233	233	233	332	332	373	572	572	673	980	980	1200
P≥	135	135	170	220	220	235	245	325	425	550	660	900
H1	330
重量（kg）	18	18	18	25	27	42	65	80	108	182	260	305